凹版印刷机常见问题处理

2013/7/17 10:36:41

  凹版印刷机在使用的过程中会出现颜色无法完全重叠的现象,造成这一现象的原因主要有以下两个方面:

  第一是操作工艺

  张力设置不合理,张力太小,基材松弛,纵横向套色均不准;张力太大,基材横向收缩以及纵向套色不稳定,据此相应调节张力。温度不合适,特别是烘箱温度太高,冷却辊温度太高使薄膜变形,对于不太平整的薄膜应适当提高预热箱温度。烘箱中进排风量不平衡,造成薄膜在烘箱中抖动,应用风速计测量进排风量,加以控制。版辊安装不合适,如产生偏心,在版辊安装前一定要把堵头上的油墨洗干净。

  关于这样的问题的处理对策主要是装刀时必须平整、细心、装刀前要检查刮刀片是否有缺口装刀后必须仔细研磨,在印刷过程中如有刀丝出现,须停机再仔细研磨,严禁磨刀的油混入油墨中。

  第二是设备因素

  整个设备的精度和性能,套印的张力控制,加热送风系统,压印橡胶辊、版辊、版轴、导向辊等系统的配合,这些情况决定了套印时的温度、压力、平行度、伸长率、卷取等,而套色系统本身更是限定了其精度。版辊的递增不合适,易产生纵向套色不准,压印辊橡胶变形,弹性不足。要保持压辊处于良好的状态。

  在使用凹版油墨、间接凹版油墨或苯胺油墨的情况下,用K Printing Proofer(KPP)凹版打样机能够快速制得样品;由于具备激光雕刻印刷凹版和可达40米/分钟的高印刷速度,KPP是液态油墨生产厂家和用户的重要工具。