凹印打样机的打样顺序

2013/6/21 14:53:50

  

  凹印打样机打样操作顺序安装打样材料十调整打样材料的压力→插入定位销→调墨→检验油墨粘度→安装印版滚筒→设定刮墨刀压力→印版滚筒定位→施涂打样油墨→单色和多色打样→检测打样样张。

  凹印打样机打样工艺打样时,压印滚筒通过压力使其上的承印物紧贴于印版表面上,分离时承印物将凹版网穴中的油墨吸附过来,形成图像。图像转移的好坏在很大程度上取决于压印滚筒最外层的橡胶。凹印打样机橡皮滚筒上的外层橡胶硬度一般为65肖氏硬度,比印刷公司所用的压印滚筒的硬度稍低。不同硬度的压印滚筒所产生的压力分布是不一样的,硬度低的滚筒在同等压力的作用下所产生的变形大于硬度大的滚筒,橡皮变形所产生的弹性可使承印物产生弹性变形,导致承印物和凹印版滚筒间产生较大面积的接触,将更多的油墨吸附到承印物表面。硬度大的压印滚筒产生的变形小,同凹印版滚筒的接触面积小,承印物吸附上来的油墨也就少。橡皮硬度不一样,其印品在高光部分的表现差别也比较明显,特别是在纸张打样时会在高光部分产生空白点。这种现象同电雕版网穴的V形结构有很大关系。英国机在打样时加了一个辅助静电吸墨装置,能很好地解决高光白点问题。套准装置在凹样机上占有很重要的位置,首先要求它有很好的套准精度。套准误差一旦大于0.2mm,凹样上电分图的效果就会受到很大的影响。一般要求凹样机的第一圈打样不能存在套准误差。