凹版印刷油墨
凹版印刷在我国的发展是阶段性的，逐步的。
我国的凹版印刷油墨，首先是在出版印刷行业发展起来的。上个世纪五十年代，北京的新华印刷厂等企业，引进德国的多色凹版印刷机教育，用来印刷《解放军画报》等刊物，印刷油墨全靠进口。五十年代末六十年代初，天津的油墨生产企业，采用前苏联的技术路线，研制成功“苯基影写版油墨”防伪印刷，该油墨以松香改性醇酸树脂为连接料，以苯类为溶剂，生产出我国第一代凹版印刷油墨，替代了进口油墨。该油墨主要以印刷画报纸和邮票纸等非涂层纸为主，具有光泽良好、干性快、色泽鲜艳等优点数码印刷，但也存在流平性欠佳的缺点。
七十年代以后，全国各地的骨干型油墨生产企业，相继投产了“醇型凹版印刷油墨”，是以硝化棉为主连接料，以乙醇为溶剂防伪印刷，适应在印刷速度为30-50米/分的凹版印刷机上印刷。印刷糖果纸、冰棍纸等食品包装用纸，这是我国第一代用于包装印刷的凹版印刷油墨。九十年代初，烟盒印刷由胶版改为凹版印刷，在我国迅速发展起来，从云南开始北人集团，我国从欧洲引进了几十条凹版印纸生产线，以印刷烟盒包装为主。由于印刷速度显著提高，掀起了我国凹版印刷油墨发展的新阶段。这次凹版印刷油墨改进的技术路线仍以硝化棉为主连接料，以醇类、酯类等为溶剂，油墨的干燥速度提高到150米/分。此墨具有不糊版、流平好、转印性能优良、色泽浓润的特点。以前主要印刷非涂层纸过度包装，现在以印刷涂层纸为主。为了提高印纸油墨的印刷适性，向层次版印刷发展，现在国内的油墨生产企业已开发出标准的四色版油墨，以适应印刷企业的需要。目前，凹版印刷油墨的品种仍处于增加、质量仍处于上升的阶段。
柔版水基油墨
人们在较早时间就进行了水基油墨的制造和应用。特别是上个世纪七十年代以来印刷包装城，由于环保的要求和石油原料的紧张，人们开始着手研究非溶剂型油墨，水基油墨取得了较大的进步。最初主要采用糊精、虫胶、酪素、木质酸钠为连接料，生产水基凹版油墨，用于一般书籍、杂志、瓦楞纸版的印刷印刷包装城，其光泽度、耐水性不佳，印刷效果不理想。进入八十年代，随着材料科学的发展，以马来改性松香为主连接料生产水基油墨已成为主流。同期，国内的印刷企业引进了十多条柔版印刷纸箱生产线书刊印刷，油墨生产企业为之配套生产了柔版水基油墨。但这些油墨的初级产品依然存在着光泽差、易起泡、热稳定性不好的缺点。九十年代以后，我国从欧美进口了近百台组合式窄幅柔版印刷机，对水基油墨的发展起到了推动作用。新引进的生产线不像以前的柔版纸箱印刷机只印刷方块版，而是该机增加了网线版的印刷。最低的网线版网线已达到150线/英寸，因此EFI，对水墨的着色力、转印性、抗水性、复溶性等都提出了新的要求。研制新型水基油墨已是当务之急。
水基油墨结合不同的印刷方式，可以在较宽范围基质上适用。从国际包装印刷的发展趋势看，水基油墨已从单一的纸箱油墨向各种基材印刷发展。水墨将在纸张、铝箔、真空镀铝膜、金银卡纸、复合塑料、聚合物材料（如PE、PP、PET等基质）、金属等基材印刷上全面发展。前文所述的“水性塑料表印油墨”和“水性复合塑料油墨”，正是水基油墨所研发的新品种。在我国显影，胶印、凹印、柔印（以水墨为主）三种印刷方式在包装印刷行业三个支柱已经形成，从发展的速度和最终的趋势来看，柔版水基油墨的优势非常明显。
表印塑料油墨
上个世纪六十年代末、七十年代初，随着塑料薄膜这一包装新材料的采用，国产凹版塑料薄膜印刷机的出现，以聚酰胺树脂为主连接料的塑料凹版油墨率先在天津、上海的油墨企业推出，产品具有光泽度高、附着力强的特点。经过三十多年的改进提高包装贸易，其质量水平基本上满足了国内印刷企业的需要。另外，塑料表印油墨还有PVC塑料油墨、薄膜免处理塑料油墨、丝网塑料油墨等。
随着人类环保意识的提高，“油墨水性化”已势在必行。2000年广东中山大学化学系与化学工程学院的专家教授，研制成功“水性凹版塑料薄膜表印油墨”金融危机，并已通过国家印刷装潢制品质量监督检验中心检测，现科研成果已推向市场，生产出的油墨具有附着牢度好、光泽好、无溶剂残留等特点，可以满足环保客户及出口产品包装的要求。
塑料表印油墨需要提高产品质量的工作有：
①提高油墨的抗冻性：国产普通的塑料表印油墨，在冬季耐低温性能差，油墨产品易呈胶冻状，在墨桶中不易倒出，使用前需要在常温条件下回性包装总论，给印刷企业带来了一定的使用困难。这主要是由于油墨的主连接料聚酰胺树脂冻点低造成的。经过多年的探索实践，具有规模的油墨企业都能生产出防冻油墨。具体措施是：选用低冻点聚酰胺树脂、添加助树脂、加入防冻助剂等，都可以起到降低冻点的效果。
②提高油墨的着色力：国产油墨的着色力明显低于进口油墨，这是由于国产颜料本身的浓度就比进口颜料差，一般只有进口的80%-90%，在实际生产中分色，如果将颜料的使用量从标准的10%提高到12%，虽然可以提高着色力，但部分品种的油墨墨性又出现了问题。因此，颜料厂要提高颜料浓度，油墨企业需要改善墨性机构/组织，是表印塑料油墨急需解决的问题。
③研制有特种性能的油墨：目前由于油墨的使用范围越来越广，对油墨的要求越来越严格，因此，免处理聚烯烃薄膜油墨、耐油塑料油墨、抗水抗冻塑料油墨、耐热塑料油墨等折页，现都已研制开发，相继投入生产，表印塑料油墨的品种会逐渐趋于完善。
④解决热粘连性：表印塑料油墨是以聚酰胺树脂为主连接料，并拼用其它助树脂，来保证油墨的光泽和解决热粘连弊病。但也有不少油墨生产企业秋山国际，为了降低成本，连接料只采用聚酰胺一种树脂，况且聚酰胺树脂的质量又较差（如软化点在95℃以内），故油墨经印刷后，造成印品产生多次粘连的弊病。要解决这个问题打样，油墨制造企业应选用软化点和针入度指标合格的聚酰胺树脂（如软化点在105-115℃之间），并要拼用一定量的硝化纤维素为副连接料。
里印塑料油墨
复合包装印刷工艺是上个世纪八十年代初从日本引进的，大型的轮转式凹版印刷机也多从日本进口惠普，少数来自欧洲。当时的凹版复合塑料油墨也多由日本的油墨公司供应。直到八十年代中期以后，我国才有了自行研发的国产复合油墨。初始阶段，以氯化橡胶为主连接料，甲笨等为溶剂生产复合油墨。这类复合油墨最大优点是附着力强、复合强度高，但由于其残留溶剂多数码印刷，印刷性能及墨性较差，因而始终未形成大批量生产。
九十年代初，国内的合资油墨企业采用欧洲的技术及工艺路线，以乙烯类共聚物及氯化聚丙烯为主连接料；以甲苯、酯类、酮类为溶剂，生产出新一代复合油墨。这类复合油墨不仅附着力强、印刷及复合性能优异、而且其残留溶剂大大降低。经过多年的不断实践与改进其他包装，目前这套工艺路线已趋于完善，并成为国内复合油墨的主流生产工艺。九十年代中后期，国内的一些油墨生产企业，采用世界上较为先进的技术路线以聚氨酯为主连接料、以酯类和酮类等为溶剂，生产无苯复合油墨印刷商巡礼，适用于卫生要求很高的食品、药品等包装的印刷。以特定型号的聚氨酯为连接料，生产的另一大类里印油墨为耐蒸煮复合油墨，印制的包装袋要求在110-130℃的高温中蒸煮30分钟不渗色、不剥离、不开裂。目前，以氯化聚丙烯为路线的轻包装油墨、以聚氨酯为路线的无苯复合油墨、以双组份的聚氨酯为路线的耐蒸煮复合油墨，基本可以满足国内包装印刷业的需求设备，品种和数量已趋饱和和稳定。
近来，国内已有油墨生产企业开发出环保型的水性复合塑料油墨。水性复合油墨主要包括水性丙烯酸型和水性聚酰胺型。总的来说，水性复合油墨在干性、墨性、附着力等方面与溶剂型复合油墨相比，均存在着一定的差距，但我们相信包装设计，随着新材料、新技术工艺的不断更新和使用，水性复合油墨终究会替代溶剂型复合油墨。
其实，油墨的使用仍需配合油墨打样机等设备。再好的油墨，没有好的设备也是浪费。在油墨打样设备的研发上，国外水平也比国内要高。总的来说，我国在印刷行业的发展仍有很大的空间。