常用的柔版印刷油墨使用技巧

2011/11/23 9:02:36
        柔印技术的出现,意味着印刷技术又进入了一个新的台阶。柔印刷技术将光学与印刷技术完美结合,使印刷油墨利用效率大为提高。在柔印技术过程中,巧妙使用油墨,可以达到更好的印刷效果。

    1.在不影响印刷速度的情况下,尽量让水墨在印刷过程中干燥速度慢一点。这可以加慢干剂进行调节。不同厂家的油墨所需加入的慢干剂用量不同,一般不超过5%。加入慢干剂后油墨会增稠,pH值会降低。因此,在加入慢干剂的同时要加入水与稳定剂来控制油墨粘度与pH值。
    2.适当提高水墨的pH值以降低印刷过程的干燥速度,而又不影响烘干速度。pH值一般控制在8.5~9.5。干燥过快,通过加稳定剂使pH值控制在9以上,但不能超过9.5,否则油墨性质会发生变化。水墨的表面张力较低,网线版更容易堵版,干燥会变得更加缓慢。
    3.印刷薄纸类产品时,降低水墨的干燥速度可以减小纸张的翘曲程度。这通常需加入慢干剂或阻滞剂进行调节。其理由是,由于水性油墨在印刷后油墨中的水以及醇类挥发,使纸张中间紧两边松而产生翘曲。加慢干剂的作用是,让油墨不能瞬间干透,减小翘曲。
    4.导纸辊发热,亦可加快印刷品干燥速度。当我们在印刷产品时用的墨量较大,如果印刷机的干燥能力有限,每次刚开机时速度开不快,过一段时间后速度就有一定的提升空间,这就是导纸辊发热的缘故。导纸辊发热后油墨就不容易粘到其表面,开机前,独立的烘干装置提前打开,刚开机器可以先将吸风装置关掉,这样可以使设备在最短的时间内积聚最大热量,车速可快速提升。
    5.加入慢干剂和提速,可以减轻堵版现象。印刷速度太慢会使油墨在印版上扩散,造成网点粘连,然而油墨干燥太快又会使得油墨不能充分转移,造成网点四周积墨,产生堵版现象。
    6.加入慢干剂可以解决印刷品擦伤以及光油版表面粘脏。油墨干燥太快会造成油墨未进入渗透阶段就干固在承印材料表面,致使附着力不够,墨层容易脱落,在叠印或上光时,后一色印版会将前一色的油墨粘掉,对此也可以更改色序或降低油墨粘度进行调整。
    7.增强烘箱空气的对流速度,可以明显地加快印刷品干燥速度。因水性油墨内含有大量的水以及醇类,增强对流可以降低烘箱内的相对湿度,加快溶剂的挥发。
    8.较高的印刷速度所需的油墨粘度要低些,这有利于油墨的转移。
    9. 我们在印刷产品用的墨量较大的话,尽量选用高色浓度的油墨、较高线数的网纹辊,这样有利于印刷品的干燥,也可以减轻水纹现象。

 

标签:柔版印刷机