四色打样机与单色打样机的分别

2011/11/14 9:08:16
        印刷打样常使用单色打样机,而四色打样机可以提供更快捷与多种印刷效果。所以四色打样机通常称为四色印刷机。

四色打样机:

  四色机印刷采用湿压湿的印刷方式,印刷品一次成型,因此其印刷效果与样张相差较远。为使打样为四色机印刷提供更可靠的依据,缩小打样与印刷之间的差距,打样时应着重注意以下几方面:

  1、采用四色打样机打样。

  2、打样色序与印刷色序完全一致。

  3、采用与印刷相同的印版、纸张、油墨进行打样。

四色打样机使用:

 1、套印精度

  纸张在印刷过程中,通过滚筒的辗压和润版液的作用,会产生一定程度的变形和延展,这势必影响到印品的套印精度。从套印精度来分析,应该如何选择印刷色序,才能更好地保证印品套准呢?

  首先,应先印套印精度要求低的墨色,后印套印精度要求高的墨色,这样纸张在经过前两色印刷后会逐步趋于稳定,可减少后印色套印不准的情况。其次,应先印面积较小的色版或深色版,再印面积较大的色版或浅色版,这样纸张即使在开始有一定程度的变形,但对印品套印的影响较小。

  四色印刷的色序安排要具体情况具体分析,根据实际情况随时调整印刷色序,以达到印刷质量、印刷成本和印刷操作的最佳结合。

  2、产品特点

  彩色印品种类繁多,各具特点,因此,我们要根据产品自身的特点安排印刷色序。

  复制版画或高档艺术品时,应当严格按照原稿的色序进行印刷,以更好地忠实复制原稿。在印刷票证时,则应当先印底纹再印边框。而在印刷某些包装印品时,要使主体文字或画面保持鲜明,不被其他墨色遮盖,因此,应采用后印主体字或画面的主色色序。

  3、油墨因素

  四色机一般采用墨膜厚度逐渐增加的印刷色序。例如:C墨密度为1.6,在纸张上的墨膜厚度约为0.85μm;M墨密度为1.4,墨膜厚度约为0.9μm;Y墨密度为1.0,墨膜厚度约为1.3μm。若按C-M-Y的色序印刷,套印效果良好。若将印刷色序改为C-Y-M,墨膜厚度分别为0.85μm、1.3μm、0.9μm,致使M色的套印效果差。虽然可以通过加大M墨量的方法来增加墨膜厚度,改善套印效果,但墨膜厚度超过1.2μm后,网点增大,产生色偏。

  C墨的密度为1.6时,墨膜厚度是0.85μm,若密度降为1.5,墨膜厚度就在0.7μm左右,这已是铜版纸印刷时油墨可遮盖纸张的最低值,低于这个密度值,印刷实地就会差。所以遇到这种问题,最好将油墨稀释,使印刷墨膜厚度达到0.7μm以上。当然在墨膜厚度超过1.4μm时,除了网点增大外,还容易产生背面蹭脏或逆套印等不良现象。由此可见,油墨密度关系重大,印刷时有必要充分了解墨膜厚度与油墨密度的关系。

  四色印刷属于湿压湿套印,后印色易反粘,所以从油墨的黏度考虑,最好依据油墨黏度递减的顺序进行印刷。另外,从油墨的透明度来讲,以透明度递增的印刷色序为佳。

  四色印刷如果是以K版为主,底色去除做得较深,从逆套印的角度来看,最佳印刷色序是C-M-Y-K。但是,如果K版是补色版,印刷色序则可选择K-C-M-Y,这样从另一角度来讲还可以节约成本。不过,K版若着墨过多,会使后一色印刷产生串墨现象,必须引起注意。

单色打样机:

  单色机印刷与四色机印刷,其印刷质量判断过程是一致的。对单色机而言,每印一色都可根据单式样或叠色样样张判断其印刷效果,而且单色机的印刷方式与打样机的印刷方式一致,都属于湿压干印刷方式。因些只要采用相同的印刷色序,其印刷质量就较易于控制。

  打样既是制版的最后一道工序,又是印刷的“先行者”。打样对制版质量起着评定的作用,也为印刷工序提供了可靠的依据。

  打样采用的是平台式单色打样机,其机器结构、印刷方式、印刷压力、运转速度等方面与打样机存在很大差异。因此,要使印刷品质量达到与样张完全一致,实属难事。但只要能正确地处理好打样与印刷工序,特别是与印刷色序之间的关系,则完全可以缩小印刷品质量与样张之间的差距。

打样机的选择:

         打样选择单色打样机,可以降低成本。印刷可以选用四色印刷机,印刷的效果更好,也更快捷。