打样常遇问题分析

2011/10/24 9:02:53

传统打样中常会出现多种问题,比如油墨太淡,导致打样不清晰等。以下是常见的几种油墨打样中问题的避免方法:

网点增大过多

    尤其是夏天,室内温度过高,若没有空调设备,必然造成油墨流动度加大,一般解墨内加决办法是在入2%的号外油,使油墨的黏度增大;将版台制冷的温度适当降低1~2℃,增加油墨的凝结力,这样处理后,网点的增大率会得到改善。
    另外造成网点增大的原因还有以下几个因素,应注意掌握。
    (1)橡皮布老化。橡皮布用的时间过长,表面氧化,弹性减弱,表面光滑。用这样的橡皮布打样,油墨吸附性差,传递性能不好,必然造成过多的网点增大。因此,要及时更换新的橡皮布。
    (2)版台压力过大。版台压力最好在0.1~0.11mm范围内,而纸台压力在0.12~0.13mm范围内,这对改善网点增大过多有好处。
    (3)墨辊压力过大,墨辊老化,墨辊本身抓不住墨。应及时按标准调整墨辊压力,墨辊与版台压力调至6mm,墨辊与串墨辊压力调至4mm。并及时更换墨辊。
    (4)墨量太大。有时由于版浅,为了追原稿,不按规范数据操作,过多地加大墨量,造成网点增大过多。因此,任何情况下都要严格按规范数据操作,不能借深、借浅,原版太浅应改进原版。
    (5)版台制冷温度调得过高,制冷不起作用,这样油墨不能冷凝,流动度大,造成网点增大过多。及时调整好制冷设备,掌握好油墨的流动度。
    (6)水分过大。水分过大,墨就印不上,要印上墨,墨就要配稀,墨量就要加大,必然造成网点增大过多。因此,操作时必须控制水分。

样张无光泽

    样张无光泽主要是油墨太硬,流动度小,墨量不足,色饱和度低造成的。解决办法是:
    (1)使用“8”字头油墨,可在四个主色中加5%的撤淡剂,这样样张的光泽可得到改善。
    (2)墨量要打足,达到最佳实地密度,样张才会有光泽。

网点出现空心

    有时打样网点增大过小,点心出现空心,这种情况有如下几个原因。
    (1)冬天由于室内温度低,相对湿度小,操作时,印版台的制冷调得过低,油墨黏度大,油墨在版上由于过冷而凝固,橡皮布在转移油墨时,将印版上的墨拉起,四周被拉起而中心缩回到印版上,就造成了网点中心有小白点。
    (2)压力不合适等。
    (3)PS版粗糙,砂目太粗。

解决办法是

    (1)要选用砂目均匀、粗细深浅适度的PS版材。
    (2)在油墨内加5%撤淡剂,使油墨滋润而流动度适当。
    (3)可适当提高版台的温度。

另外,在油墨打样过程中,打样设备的选用也十分重要。针对不同的环境,不同的打样材质,选择合适的打样机,有助于达到更好的打样效果。

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